一、鍋爐連定排余熱回收裝置概述
    鍋爐在運行中，隨著水分的蒸發，水中的各種雜質在鍋筒（汽包）內被不斷濃縮，為保證鍋爐正常運行，需要通過連排污的方式控制濃縮倍率（爐水中雜質的濃度）。連續排污排出的爐水通常為相應壓力下的飽和水，含有大量的熱能，如中溫中壓鍋爐排污水焓為1700kj/㎏，。連續排污不但損失大量的熱能，浪費燃料，還可能因此引起污染及噪聲。定排上部排汽回收，及下部排污水余熱利用是分為兩個設備來加以利用，上部為余汽回收裝置，下部為余熱利用裝置以及連接它們的管道、閥門和附件組成。

二、鍋爐連定排余熱回收裝置結構與工作原理
    鍋爐連定排余熱回收裝置根據電廠的具體情況，備有的兩套方案
    一方案：用連排擴容器閃蒸汽去加熱冷卻水。該收能器的特點為換熱效率高，節能效果好，運行穩定，熱量回收率可達99%，并可完全消除排污噪聲。本型收能器設有立式筒體，筒體上下部分別設有封頭，筒體上分別設有排氧口、冷卻水進口、水位計接口、疏水口等接口。筒體內部裝有一級換熱器“高效旋流霧化噴咀群”及進水室，下端是霧化換熱空間，霧化換熱空間下端裝有二級換熱器“汽水分流消音裝置”在汽水分流消音裝置下端有三級換熱裝置“規整換熱絲網器”，三級換熱裝置下端設有連定排排汽接口“分配器”
    二方案：鍋爐連續排污來疏水直接進入收能器。因冷卻水溫度為常溫或高于常溫，因此可以把排污水冷卻到較低的溫度。回收大部分的（70%-90%）排污熱損失。因此采用了較為新穎的換熱方式，該產品具有換熱系數大，結構緊湊，形狀規整，安裝方便，運行可靠，回收后的水質好及可取代連排擴容器等優點。

三、鍋爐連定排余熱回收裝置安裝與連接
1、安裝
    產品的重量較輕，安裝于零米層時，一般不必考慮地面的承重能力。當裝于鍋爐轉運層或除氧層時，應選擇承重能力較強的地方，必要時校核地面的承重能力。
2、連接
    根據用戶需要，一臺連定收能器可與一臺或多臺鍋爐組合，也可經連排擴容器后再進入收能器。鍋爐連續排污水在收能器內進行換熱后，由排污水出口閥排出，除鹽水或其它冷卻水進口閥經收能器，由冷卻水出口閥流出，排污水與冷卻水逆流換熱，隨后排入定排擴容器，也可直接排入地溝。如果收能器安裝在鍋爐運轉層或除氧層，還應在排污水出口閥后加裝水槽，以免因虹吸作用而引起排污水汽化，水槽無特殊要求，只需保證運行中排污水不向外飛濺。另外，系統中還應有冷卻水旁路閥，排污水旁路閥，以便在收能器需要檢修或檢查時，保證排污水及冷卻水是暢通。

四、鍋爐連定排余熱回收裝置調試、投運及撤出
一）、投運前閥門狀態
     排污水旁路閥、冷卻水旁路閥開啟，排污水進出口閥、冷卻水進出口閥關閉。
二）、投運步驟
1、開冷卻水進口閥，檢查冷卻水側的嚴密性。
2、開冷卻水進口閥，緩慢關閉冷卻水旁路閥，檢查冷卻水是否流暢。
3、緩慢開啟排污水進口閥，檢查焊口有否泄露，是否有異響或振動。
4、緩慢開啟排污水進口閥，關閉挨批污水旁路閥，直至全關，調整排污水出口發開度，使連排擴容器能維持正常水位，且排污管無水擊。
5、注意必須先開啟（全開）排污水進口閥，用出口閥調整排污水流量。
6、排污水出口閥開度過大時，管道壓力過低，排污水將產生二次蒸汽，引起管道水擊、振動及沖蝕，此時可適當關小排污水出口閥或在排污水出口閥后加裝合適的節流孔板，適當提高壓力，減輕或消除水擊及振動。
7、收能器因檢修、檢查等原因撤出時，應先關排污水出口閥，再關排污水進口閥，開啟冷卻水旁路閥，再關冷卻水進出口閥。